人、机器、材料、方法和环境是全面质量管理理论中影响产品质量的五个主要因素的简称。在这五大要素中，人是处于中心位置和行驶位置的汽车的四个轮子，机、材、法、环四大要素紧密相连，缺一不可。人、机器、材料、方法和环境是全面质量管理理论中影响产品质量的五个主要因素的简称。

4M人(Man machine material(Materi method(method)环境(Environ人:指制造产品的人；机器:指用于制造产品的设备；材料:指制造产品所用的原材料；方法:指用于制造产品的方法；环境:指产品制造的环境。1名人员

4m 1e和4M 1E构成了工厂的五行。“但在这五大要素中，人处于中心地位和主导地位，就像一辆行驶的汽车。汽车的四个轮子是机、材、法、环四大要素。司机这个“人”的因素是主要的。没有司机，车只能原地不动，成为废物。如果加工产品的机器、材料、方法好，周边环境也适合生产，那么一个工厂就是一个废物。

以人为本原则质量管理，以人为本，只有不断提高人的素质，才能提高活动或过程、产品、组织、系统及其组合的质量。“这是以人为本的原则。

只有素质好、专业技能过硬的员工才能操作机器，合理配比原材料，按照规定的顺序生产，减少生产过程中对环境的影响，公司才能健康发展。公司各级人员及其素质a .领导层①具有最重要的长期发展愿景，并能正确制定发展战略(敏锐的市场洞察力和判断能力)②具有领导能力(不时带领团队向一个共同的任务目标，甚至达到这个目标的过程)③沟通能力，以及守信能力(与下属沟通)④决策能力。

B.中层管理人员①具有最重要的领导和沟通能力(身处中层，自上而下的沟通协调)②还应具备一定的专业技术能力，能够指导工作③具有良好的执行能力(能很好的传达高层领导的战略方针，能够通过一定的方法组织人员、设备、物料的生产)④组织能力。

C.基层管理①具有最重要的专业技术能力，能够带领员工进行实际操作②沟通能力(很好的深入员工，了解他们的工作生活心理，及时帮助他们解决一些问题，向上级汇报)。

D.员工①要有团队意识，②实操能力强，③懂得与工作相关的基础知识。

总的来说，公司所有员工都要有团队意识、质量意识和学习意识，把客户满意放在工作的首位。公司人员的优化配置要实现公司人员的优化配置，必须注意以下几点:

A.工作分析a .工作是什么①。工作内容、任务和职责②。职务名称，级别③。工作所要求的工作条件与其他工作的关系④。工作在企业组织结构中的位置

B.谁适合这个工作①。学历和专业要求②。基础能力③。年龄和性别④。所需培训和培训时间。

C.谁最适合这份工作①。有什么样的经历可以优先考虑②。哪些专业可以优先③。什么样的资质(如某些职称、证书等。)可以优先考虑？

目的做到人岗匹配，发挥每个人的优势。

B.人员培训目的新员工在职培训目的①。使新员工熟悉职场，了解企业的规章制度和升职加薪的规范，知道企业的组织架构和发展目标，从而帮助新员工适应新环境②。使新员工明确工作职责，适应新职业和操作流程③。促进新员工转变角色。

C.绩效评价绩效评价又称业绩或绩效评价，是指对评价者的岗位(或项目)工作成果的考核和评价；

作用:绩效考核作为员工工作条件的依据，包括晋升、解聘、薪资决定等。它可以提高员工的绩效，强化员工的工作技能，引导员工努力工作；

D.薪酬和激励薪酬和激励对人员的影响很大，对留住和挖掘人才有很大的作用。薪酬中最重要的是公平，其次是激励、竞争、公正和经济。激励方式有很多种，要根据不同的岗位和人员设置不同的激励方式。2机械、设备和材料管理

设备的分类和定义设备一般指机器设备，包括仪器设备、计量器具、工具等。机器设备的使用、检查和保养分为三个方面:使用、检查和保养；

用途:即根据机械设备的性能和操作要求对操作人员进行培训，使其能够正确操作和使用设备进行生产，这是设备管理最基本的内容；

点检:是指按照设定的规范对设备使用前后的状态和性能进行确认，以便尽早发现设备的异常，防止设备的非预期使用，是设备管理的关键；

维护:是指根据设备的特性，按照设定的时间间隔，对设备进行维护、清洗和加油，是设备管理的重要组成部分，以防止设备变质，延长其使用寿命；坏事发生时的处置方法。如果在日常抽查或使用中发现不良情况，抽查人员应记录不良情况，并立即向上级报告；设备的可视化管理设备的管理除了建立系统的点检和维护制度外，还应对放置设备的场地进行规划、标记和可视化管理。设备管理的目的是正确高效地进行清洁、点检、加油、紧固等日常维护工作。如何做好物料管理a .库存管理①物料包装②物料搬运③物料标识④物料储存-仓库管理σ物料的收集和使用。

B.材料的设计变更设计变更是指规格、型号、材料、颜色、功能等的变更。由于设计、生产和质量使用等因素造成的产品质量下降；

C.重大缺陷的处理a .区分缺陷的严重程度。当缺陷发生时，应按重要程度划分缺陷等级；

b .不良品的处置①不良品相关信息的收集和存储②不良品的判别③不良品的处置④不良品的再确认⑤纠正性处置。

d物料的可视化管理在日常工作中，需要对易耗品、物料、产品、产成品等物料进行管理。什么材料，在哪里，多少“和“需要时，必要的材料可以快速取出，随时放入”成为材料管理的目标。可视化管理可以有效防止许多“人为错误”，从而减少质量问题的发生。3方法和环境

方法的重要性处理任何事情，不管结果是什么，都会用到一些方法。那么一个企业也需要方法来生存和发展。我前面说过，人，机器，原材料，如果你只有这些东西，企业不代表你就能成功生产企业，并盈利。方法是绝对不可或缺的。古代有《孙子兵法》三十六计各国争城，现在有商场在激烈的市场竞争中的各种策略，都证明了方法的重要性。

企业从拿到订单到给客户提供产品，需要各个部门的配合和协调。那么，在这中间，必须要用一套有效的方法，在各个部门之间进行协调。知道一项活动的开展首先要有事先的计划，例如，材料的购买，机械设备的布置，不同岗位人员的调度，计划的生产方式。有了计划之后，接下来就是如何实施了，说起来容易做起来难。“难点在于采用什么方法，使实施过程准确地朝着我计划的目标发展。方法有目的、合理的生产使人与生产系统的各种定量信息和状态和谐、准确地相处，通过调整达到提高利用率、工作效率、降低成本的目的。该方法的具体实施是:生产任务的有效排序:当有许多不同的物料和一件设备时，每一件都有自己的生产时间和交货日期，因此需要安排生产顺序，决定哪个作业先开始活动；

基本原则:优先级调度。满足以下四个条件:①满足客户的交货期或下道工序；②尽量减少工序时间，即花费在工序上的时间；③最小化在制品库存；④尽量减少设备和工人的闲置时间。

2.进行作业安排，即根据作业计划安排确定工作任务的分配计划——安排(人力、机械、原材料供应等。)并发出指令单(加工单、首件单、仓单等)。)根据工作顺序和生产任务来指导人员的工作内容。

安排:①在生产计划规定的生产开始前，检查各项准备工作是否已经完成，以保证生产的顺利进行；②根据生产能力，核实现有负荷和备用能力，根据作业计划分配作业人员的具体职责，下达作业开始指令。

3机械使用不同的机器设备都有自己的使用方法，这就要求工作人员熟悉它们的性能，掌握和使用好它们的操作方法。

4.收集、记录和传递生产信息一般以输入/输出控制语音、各种状态和异常报告(预期和延迟报告、报废语音、返工语音等)的形式表达。).通过了解各种信息和实际执行情况，可以知道偏差范围，随时调整。

5.生产过程评价:通过个人观察、统计报表分析、生产记录分析等方式对生产过程和生产效果进行有效评价。

6调整根据具体实施的结果，对生产计划和生产工艺进行适当的调整，如增加、减少或改变生产工艺，改变生产流程等。

生产进度的定义1:生产进度控制是生产控制最重要的内容，贯穿于整个生产过程。从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任务是根据既定的作业计划，检查各种物料的投入产出时间、产出数量以及产品与生产过程的匹配情况，以保证生产过程的均衡和产品的及时包装发运。

目的按时生产。要求在设定的时间内，根据所需的产品，生产出所需数量的产品。各种材料的输出必须按计划进行。如果材料延误，将会影响整个产品的生产。相反，如果提前准备物料，则会导致在制品的过度积压，增加生产成本。

3基本内容:①投入进度控制:即对产品或原材料投入的进度、数量、提前期或延迟的控制。投入进度控制是预控。如果投入不及时或投入数量不足，生产过程就会不平衡，产品不能按既定的期限交付，甚至生产中断。如果投入材料过多，生产中的产品就会形成积压，造成生产浪费。

②过程进度控制:即投入实现后要进行的具体制造过程。其内容是控制整个生产过程中每一个工序的产品生产。

③产出进度控制:在生产的每一个过程之后，也要对生产出来的产品进行控制。产出进度控制是对产品生产日期和数量的限制，包括对产出物料和产品的平衡和匹配的控制。实现产量是整个生产进度控制的根本目的。

1环境工作场所环境:指各种产品和原材料、工具设备和5S的安排。

危险品的控制:酒精、洗码水等化学品的堆放应放在指定区域并做好标记，化学品堆放附近应放置防止化学品泄漏的救援工具和物资；

3生产环境:指根据生产条件在具体生产过程中对温度、湿度、无尘程度等要求的控制；4工程思想的改变

目的确保项目(4M+1E)变更的可行性，有效管理变更前后的产品，防止异常发生；工程(4M1E思路变化内容1)人员思路变化a .重要运营工程人员思路变化(我公司指定的特殊项目)b .新员工思路变化较大c .运营主管思路变化。

2.设备的改变a .工具的改变b .机器和设备的改变

3.制造工程/方法的变更a .生产和包装检验方法的变更b .工序增加、废止、顺序变更等。(不影响质量的除外)c .条件(或生产条件)发生较大变化。

4数据变化a .数据外观变化。b .资料供应商(制造商)的变更c .特殊生产辅助材料的变更

5其他变更a .工作场所和工厂的变更b .外包厂商的变更c .其他被认为对质量有影响的变更d .厂商的变更

6当工作场所对环境有特殊要求时(如温度、湿度、无尘…

正式量产项目(4M1E)应遵循以下程序。

申请部门申请改变主意；相关职能部门进行可行性确认；相关职能部门核实；质量保证部门的最终确认；如果客户要求确认，则由客户做出最终决定；思想转变OK后，相关部门会对标准文件进行修订；官方改变主意，确认后才能实施；

实现过程见下图:

5中小企业管理的思考

企业文化缺失——管理理念有问题的中国中小企业，很少有企业有自己的文化，即使有，也是制度造就的，没有真正落实。

我先来看看国内小企业对于企业文化的企业行为规划，包括企业文化的延伸。它看起来像什么？

在中国，重视企业文化的企业基本没有。对于企业行为，企业没有明确的表示。

以下是对企业管理系统的分析:

A.最强的想法:

企业实例

总裁方针:建立一个值得信赖的xxx

以卓越的技术和在质量方面赢得客户最高评价和信任的企业为目标。将继续覆盖实现所有质量改进，为了实现所有质量改进，我们将继续改进。遵守法律法规，以对社会有贡献，有挑战精神的企业为目标，以企业可持续发展为目标。

B.完善的规章制度——所有的规章制度都规定了员工应该如何去做。

1.系统瓶颈

这一部分你进公司就会看到。公司总经理要的是普通员工，都穿着约定好的衣服。不代表你是领导就不用穿厂服。这个制度对所有人一视同仁。由此可见，外资企业会有一套完整的模式。日本公司一般都有一套管理模式，在某个阶段做什么非常明确。整个公司的工作模式基本都是按部就班。每个新人来日本公司，公司都会有专门的培训，会告诉你用什么样的方法去做。甚至像填表这样的事情也会有人教你，他会带你去那里。

但是，公司也会有一套相对严格的管理模式。这种非常严格的管理制度和等级制度，会让不熟悉日本文化的人很难感到舒服。台资企业也有严格的制度来约束。虽然欧美企业的制度相对宽松，但是欧美企业的员工需要时刻警惕被解雇的危险。

但是，随着中国制造业企业的员工和部门越来越多，企业的老板们也会越来越忙。这个时候就需要有工作标准、制度和流程。如果一个企业没有一套完整的制度，即使你招了管理者，也会因为企业制度不完善而不了了之。

2.系统执行

为什么要写这个？因为国内一些中小企业有一套体系。去年去常州一家私企做审计。当时我在看资料，发现他的体系很全面，什么都很详细。但是我一看到实际情况，就知道这个制度根本没有执行。当时他的总经理跟我抱怨说，制度很难执行，厂里亲戚太多，员工素质差。其实对于制度的执行，我觉得我们公司应该学习日本公司的执行——无条件执行。

其实每个人都有一套体系。这里有一个例子:

苏州一家小型国企因为经营不善，即将破产。后来，它与一家日本公司建立了合资企业。日方管理工厂，日方对制度做了适当的修改。员工的福利比以前好了，然后要求无条件执行制度。结果不到半年，企业效益逐渐好转，一年后企业扭亏为盈。

其实执行力跟人际关系有关，也就是人心。还记得国家发股票的时候，老百姓不接受，采取了各种方法才逐渐让大众接受了股票。这其实是发自内心的在发挥作用。所以企业的执行力也是可以培养的。如果所有员工都有很好的执行能力，即使一部分员工很满意，他们的执行能力也会很好。就像国家发行股票和国库券一样，是由国家的信用和发展预期来保证的。所以，企业要给员工一个良好的信用保证，而不是时不时的改变一切，给员工不同的言行。再加上良好的企业发展预期。通过培训，最终企业的执行力会非常高，即使是暂时的困难也能轻松克服。

生产控制的误区-管理理念中的问题1。生产者、机器、材料、方法和环(直接单位)

对于我国的企业来说，产品当然是按照客户的要求生产的。但是，我们可以去看看，直接生产单位和间接生产单位之间的规范控制存在很大的问题:规范没有细分，规范没有严格执行——可以说，生产产品的直接单位是人、机、料、法、环。人

说到人，就不能不提福利待遇。

就待遇而言:欧美更慷慨，日本更平均。在中国，别提企业福利主要由薪酬、培训、休假制度等四大块组成。在这四个方面:

A.工资

一般来说，欧美企业给的工资都比较高，因为他要的最好的人才，对人的学历和经历要求非常严格。日资企业给的工资比较适中，因为在日资企业，要求员工稳定，有经验。中国中小企业的工资是最低的，看企业主或者其亲属的脸色。

B.培养

对于员工的培训，欧美公司显然更慷慨。据调查，欧美企业的管理人员、专业人员和普通员工的培训多为企业外部培训。但是日资企业把外部培训和内部培训结合起来。一般来说，内训多于外训。

对于中国企业来说，这部分基本是内部的。

C.休假制度

在休假制度的设置上，日本企业的企业文化更注重员工的资历。他们为公司服务的时间越长，无论在什么岗位，都能获得足够的休假时间。一般来说，欧美企业和日企都会按照国家规定给你一个休息假期。至于国内有的企业还是六天一班，有的说加班，加班费2-4元/小时。好像目前很多中国企业都不把中国人当人看。在休假制度上，欧美等外资做得比较人性化。

D.其他方面，住房福利应该算是大头。

日资企业和欧美企业差别不大，日企在一些项目的设置上更突出。一般欧美等外资会给员工缴纳住房公积金，部分住房公积金会辅以一项住房补贴。对于中国的小企业来说，这是一个很大的差距，有的企业甚至不给员工交养老保障。

所以一个企业人是产品的第一责任人，稳定熟练的人员对产品的稳定起着至关重要的作用。在这里，提到人员流动率是必不可少的。对于人员流失率:日企饭碗更稳，欧美企业次之。日企虽然收入不如欧美企业，但日资企业的优势在于工作稳定，对员工要求不高。

只要不犯很多错误，日本公司是不会轻易解雇员工的。在欧美公司，员工需要警惕被解雇的危险。因此，对于我国的中小企业来说，加强自身的人力资源管理，减少员工流失是非常必要的。实现产品稳定性。

机器-

生产能力、设备维护、备件等

当公司收到订单时，它会对订单进行评估，并决定哪台机器是最好的，最经济的。包括购买机械备件、日常保养等。

在这方面，欧美等国家的外企会有专门的项目人员和专门的企业成本控制人员进行核算，以最少的钱达到最大的效果。

对于机器的推广，欧美等国外公司会投入大量资金。但是对于后续的护理也是非常严格的，有些易损件会严格按照要求去做。

至于国内的中小企业，他们有时候会买一些特别先进的机械，但是在后续的维护和易损件管理上，却跟不上那些外企。

材料-

材料，构成产品的物质部分，应使用合格的或加工过的能满足产品要求的原材料，以防止因原材料问题造成的不合格产品。制造材料成本占总成本的比重较大，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。

影响原材料成本的因素包括采购、库存、生产消耗、回收、质量控制等。为了控制原材料成本，他通常选择稳定的供应商。在日本，像丰田这样的大公司与下属承包商建立了独特的临时合作关系，并与一些大公司组建了自己的企业集团。信息是否受控对决定产品质量起着重要作用。

在这方面，欧美企业会有专门的人员负责原材料。销售方面有专门的促销，品控方面有专门的工程师和检验员，减少次品率的发生，或者派人到工厂解决生产过程中物料的次品率。

对于国内的中小企业来说，近几年可以看到，在数据管控方面，越来越幼稚，没有专门的人员来管理数据营销。

法律

方法，构成产品的技术组成部分。合理的工艺会降低产品成本，提高合格率。可以说，合理的工艺和正确的生产操作流程构成了合格的产品。简单来说可以分为:作业指导法、检查指导法、机器操作法等。

作业指导书法:作业指导书用于具体指导现场生产或管理，其结构和形式完全取决于作业的性质和复杂程度。写作业指导书的时候要把员工当傻逼，这样写的时候就要把方法一步一步做出来，简单明了。就作业指导书而言，在日本是最通俗易懂的，程序简单，放在员工看得见的地方。

比如日资企业看到压铸机的操作(即轴承用衬套压铸)，操作人员往往会漏衬套，导致不良品的发生。针对这种情况，在压铸旁边做了一套电子天平，操作人员生产的产品直接流入电子天平。这样就可以避免次品的出现。当然这种成本比较高，但是从长远来看，人会比机器犯更多的错误。

其实在很多外资工厂，现在的生产线都是流水线，因为人无意出错的概率远远大于机器。由于中国劳动力廉价，很多中小企业会考虑到企业的短期资金，导致企业产品出现很多问题。很多中国企业认为作业指导书没用，费时费力，妨碍人的手脚。有人认为我从事这项工作多年，闭着眼睛也能背下来甚至做好。事实上，如果我犯了错误，工作指令可以说是知道工作行为。即使有好的方法，我也要先实践，才能改作业指导书。

检查指导方法

由于产品形成过程中具体操作的特点和性质不同，检验指导书的形式和内容也不同。进货检验有检验指导书，过程(工序)检验有检验指导书。检验说明等。

检验指导书最重要的是检验工具的制造:提到机器出错的概率比人小。忠实地执行动作的顺序:冗余的动作可以减少和统一。在日本企业中，几乎所有的测量都会被一种非常简单直观的工具所取代。其实道理很简单:让员工容易接受。控制不良品，实现零缺陷。

对于检验指导书来说，是控制不良品发生，达到产品100%合格率的最简单的方法。

机器操作方法

对于机器操作方法，国外公司一般都有专门的人员操作机器，减少了机器损坏的几率。达到机器的最大利用率。对于国内的中小企业来说，目前这还不完善，有些企业根本没有机器操作方法。

戒指—

1.生产环境，也可以理解为5S

可以说，工厂的生产环境可以影响操作者的生产效率。想想操作者工作台附近没有规定的区域，操作的工具都是随意摆放的。这会造成什么样的后果？当然是生产效率的下降，产品生产的不好。在这方面，对于日本来说，日本是5S开发的鼻祖。现在欧美企业也很重视企业5S，中国中小企业5S最差。这好像和生产没什么关系。

从上面可以看出。企业和外企在产品控制和理念上有很大的区别。

2.辅助工具也很重要(间接单元)

对于企业来说，产品生产的辅助工具可以分为辅助设备和辅助材料。

辅助材料:

属于原材料还是间接成本，要看辅助材料的用途。如果用于生产，可以汇集成某种产品的资本，用作原料。如果被其他部门收藏，消费等。，并且不能归集到某一产品中，就可以作为间接成本。打个比喻，办房产证，需要很多证明材料，没有一个不行。其实道理很清楚，就是说在产品生产的过程中，这些一个都不能少。

辅助设备:

生产辅助设备包括附件等。国内一些企业经常因为缺少零配件而停工。