第一部分:人事

1人机材料法环的定义是全面质量管理理论中影响产品质量的五个主要因素的简称。

“4M”:人、机、料法。

“1E”:环境。

人:指制造产品的人；

机器:指用于制造产品的设备；

材料:指制造产品所用的原材料；

方法:指用于制造产品的方法；

环境:指产品制造的环境。

在这五大要素中，人处于中心地位和驱动地位，就像一辆行驶的汽车。汽车的四个轮子是机、料、法、环四个要素，司机是主要要素。没有司机，这辆车只能原地不动，成了废物。

如果一个smt贴片加工厂的机器、材料、加工产品的方法、周边环境都很好，但是smt贴片加工厂没有员工，还是生产不出来。

两个要素(1)人

4M1E和它们构成了smt贴片厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人处于中心地位和主导地位。就像一辆行驶的汽车，汽车的四个轮子是机、料、法、环四个要素，司机是主要要素。没有司机，这辆车只能停在原地。如果一个smt贴片加工厂的机器、材料、加工产品的方法都不错，周边环境也适合生产，但是这个smt贴片加工厂没有员工，那么它还是不能生产；

(2)以人为本的原则

“质量管理以人为本。只有不断提高人的素质，才能不断提高活动或过程、产品、组织、系统及其组合的质量。”这就是以人为本的原则。

只有素质好、专业技能过硬的员工才能操作机器，合理配比原料，按规定程序生产，减少生产过程中对环境的影响，公司才能健康发展；

(3)公司各级人员及其素质。

A.领导力

(1)最重要的是长远的发展眼光，能正确制定发展战略(敏锐的市场洞察力和判断能力)。

②具备领导能力(带领团队朝着共同的任务目标努力并实现这一目标的过程)

③沟通能力，善于与人沟通(与下属沟通)。

④决策能力

B.中层管理

(1)最重要的是领导和沟通技巧(在中层阶级中，沟通和协调)

②还应具备一定的专业技术能力，能够很好地指导工作。

③执行能力(能很好地传达最高领导层的战略方针，并能以一定的方法组织人员、设备和材料进行生产)

④组织能力。

C.基层管理

(1)最重要的是专业技术能力强，能带领员工进行实际操作。

②沟通能力(很好地深入员工，了解他们的工作和生活心理，及时帮助他们解决一些问题，并向上级汇报)

D.雇员

①有团队意识。

②较强的实际操作能力。

③了解与工作相关的基础知识。

总的来说，公司全体员工要有团队意识、质量意识、学习意识，把客户满意放在工作的首位；

(4)公司人员的优化配置。

要实现公司人员的优化配置，必须注意以下几点:

A.工作分析

A.工作是什么？

①工作内容、任务职责

②职称和级别

③岗位要求的工作条件与其他岗位的关系。

④在企业组织结构中的位置。

B.谁适合这份工作？

①教育和专业要求

②.基本能力

③年龄和性别

④必须接受的培训和培训时间。

C.谁最适合这份工作？

①什么样的经历可以优先考虑？

②那些专业可以优先考虑。

③什么样的学历(比如一些职称、证书等。)可以优先考虑？

目标:人岗匹配，发挥每个人的长处。

B.人才培养的目的

新员工入职培训的目的:

(1)让新员工熟悉职场，了解企业的规章制度和升职加薪的标准，知道企业的组织架构和发展目标，帮助新员工适应新环境。

(2)使新员工明确工作职责，适应新职业和操作流程。

(3)促进新员工转变角色。

C.性能赋值

绩效评价，又称业绩或绩效评估，是指对评价者所完成的工作(或某项工作)的考核和评价；

其作用:绩效考核作为员工工作条件的依据，包括晋升、解聘、薪酬决定等。它可以提高员工的绩效，强化员工的工作技能，引导员工努力工作；

D.薪酬和激励

薪酬激励对人员的影响很大，对留住和挖掘人才有很大的作用。薪酬中最重要的是公平，其次是激励、竞争、公正和经济。激励方式有很多种，要根据不同的岗位和人员设置不同的激励方式。

第二部分:机械、设备和材料管理

1机器设备的分类和定义设备一般指机器设备，它包括仪器设备、计量器具、工具等。

2机械设备的使用、点检和维护机械设备的管理分为三个方面，即使用、点检和维护；

用途:即根据机械设备的性能和操作要求对操作人员进行培训，使其能够正确操作和使用设备进行生产，这是设备管理最基本的内容；

点检:是指在使用前后按照设定的标准对设备的状态和性能进行确认，以便尽早发现设备的异常，防止设备的非预期使用，是设备管理的关键；

维护:是指按设定的时间间隔，根据设备的特性，对设备进行维护、清洗和加油，是设备管理的重要内容，以防止设备变质，延长设备的使用寿命；

3.不良事件的处理方法。如果在日常例行检查或使用中发现不良物品，理货员应记录不良物品并立即向上级报告；

4设备的可视化管理设备的管理除了建立系统的点检和维护制度外，还应对其放置的场地进行规划、标记和可视化管理。设备管理的目的是正确有效地进行日常维护，如清洁、点检、加油和紧固。

5如何做好物资管理a .库存管理

①材料包装

②材料处理

③材料的鉴别

④材料的储存——仓库管理

⑤资料的收集和使用

B.材料的设计变更

设计变更是指产品规格、型号、材料、颜色、功能等的改变。由于设计、生产、质量使用等因素；

C.不良材料的处理

a、不良严重性的区别，当不良发生时，根据缺陷的重要性分类；

B.缺陷产品的处理

①不良相关信息的收集和保存。

②不合格品的识别

③不合格品的处理。

④不良品的再确认

⑤矫正治疗

D.材料的可视化管理

在日常工作中，我们需要对易耗品、物料、在制品、成品等物料进行管理。“什么材料，什么地方，多少”和“需要的时候，需要的材料可以随时快速取出和放入”成为了材料管理的目标。可视化管理可以有效防止许多“人为错误”，从而减少质量问题的发生；

第三部分:方法与环境。

方法1的重要性。在处理任何事情的时候，不管结果如何，都会使用一定的方法。那么一个企业也需要方法来生存和发展。我们前面谈到了人、机器和原材料。如果我们只有这些东西，企业就无法顺利生产。如果一个企业想要盈利，方法是绝对不可或缺的。古代有各国孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有商场的各种策略，都证明了方法的重要性。

企业从拿到订单到给客户提供产品，需要各个部门的配合和协调。那么，在这中间，必须要用一套有效的方法，在各个部门之间进行协调。我们知道，一项活动的开展首先要有事先的计划，例如，材料的购买，机械设备的安排，不同岗位人员的调度，计划的生产方法。有了计划之后，接下来就是如何实施了。“说起来容易做起来难。”难点在于采用什么方法使实施过程准确地朝着我们计划的目标发展；

2方法的目的是合理生产。

让人好好相处。

准确了解各种数量信息和生产系统状态，通过调整达到目标。

提高利用率，工作效率，降低成本。

方法的具体体现(1)生产任务的有效排序

作业排序:当有多种不同的物料，一台设备，每种物料都有自己的生产时间和交货期时，需要安排生产顺序，决定哪个作业先开工；

基本原则:优先级调度。完全满足以下四个条件:

①满足客户或下道工序的交货日期。

②尽量减少流程时间，即在操作过程中花费的时间。

③尽量减少在制品库存。

④尽量减少设备和工人的闲置时间。

(2)进行工作安排，即根据工作计划分配任务。

确定-安排(人力、机械、原材料供应等。)-发放指令单(加工单、首件单、仓单等)。)根据操作顺序和生产任务-指导人员进行工作内容。

排列步骤:

①在生产计划规定的生产开始前，检查各项准备工作是否完成，能否保证生产的顺利进行；

(2)根据生产能力，核定现有负荷和备用能力，根据作业计划分配作业人员的具体职责，下达作业开始指令；

(3)机械使用

不同的机器设备有各自的使用方法，要求工作人员熟悉其性能，掌握和使用好其操作方法；

(4)收集、记录和传递生产信息。

一般以输入/输出控制报告、各种状态和异常报告(预期和延迟报告、报废报告、返工报告等)的形式表示。).通过了解各种信息和实际执行情况，可以知道偏差范围，随时调整；

(5)生产过程的评价

通过个人观察、统计报告分析和生产记录分析，有效评估生产过程和生产结果；

6)调整

根据具体实施的结果，对生产计划和生产流程进行适当的调整，如增加、减少或改变生产流程、改变生产流程等。

4生产进度表(1)定义:

生产进度控制是生产控制中最重要的内容，贯穿于整个生产过程。从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任务是根据已经制定的作业计划，检查各种物料的投入产出时间、产出数量以及产品与生产过程的匹配情况，以保证生产过程的均衡和产品的及时包装发运；

(2)目的:

按时输出。要求在设定的时间内，根据所需的产品，生产出所需数量的产品。各种材料的输出必须按计划进行。如果材料延误，将会影响整个产品的生产。相反，如果提前准备材料，会造成在制品过多积压，增加生产成本。

(3)基本内容:

①投入进度控制:即掌握产品或原材料的投入进度、数量、提前期或延迟。投入进度控制是预控。如果投入不及时或投入数量不足，生产过程必然会不平衡，不能按既定的期限交付产品，甚至生产中断。如果投入物料过多，生产中的在制品会形成积压，造成生产浪费；

②过程进度控制:即投入实现后要进行的具体制造过程。其内容是控制整个生产过程中每一个工序的产品生产；

③产出进度控制:在生产的每一个过程之后，也要对生产出来的产品进行控制。产出进度控制是对产品生产日期和数量的限制，包括对产出物料和产品的平衡和匹配的控制。实现产量是整个生产进度控制的根本目的；

5环境(1)工作场所环境:

指各种产品和原材料的安排，工具和设备的安排和5s；

(2)危险货物的控制:

酒精、洗码水等化学品的堆放应放在指定区域并做好标记，化学品堆放处附近应放置防止化学品泄漏的救援工具和物资；

(3)生产环境:

指根据生产条件，在具体生产过程中对温度、湿度、无尘程度等要求的控制；

第四部分:工程变更

1.目的:确保工程(“4M+1E”)变更的可行性，有效管理变更前后的产品，防止异常发生；

2.工程(4M1E)变更内容(1)人员变更

A.重要作业工程人员的变更(我公司指定的特殊工程)

B.新员工的重大变化

C.操作主管的变更

(2)设备的变更

A.工具的更换

B.机器和设备的变化

(3)制造工程/方法变更

A.生产和包装检验方法的改变

过程增加、取消、顺序改变等。(除了不影响质量)

C.条件(或生产条件)发生重大变化。

(4)材料变化

A.材料外观变化。

B.材料供应商变更(制造商)

C.特殊生产辅助材料的变更

(5)其他变化。

A.工作场所和smt安装工厂的变更

B.外包制造商的变更

C.其他被认为对质量有影响的变更。

D.制造商变更

(6)环境变化

当对工作场所有特殊要求时(如温度、湿度、无尘…)

3正式量产项目(4M1E)工艺变更时应遵循以下程序。

申请部门申请变更；

相关职能部门进行可行性确认；

相关职能部门核实；

质量保证部门的最终确认；

如果客户要求确认，则由客户做出最终决定；

更改OK后，相关部门会对标准文件进行修订；

正式变更只有在确认后才能实施；