在如今的电子产品设备里，PCBA（印刷电路板组件）和 PCB（印刷电路板）无疑是不可或缺的核心组成部分。但众所周知，大部分 PCB 电路板很难获取到官方的原理图，而且板上搭载的芯片功能又往往十分繁杂，这就使得维修工作对工程师的技术功底提出了极高的考验。

为此，硬之城结合在 PCBA（印刷电路板组件）维护与分析工作中积累的丰富实践经验，整理归纳出了九大核心维护方法。掌握这些方法，能帮助从业者更高效、精准地排查和解决 PCBA 与 PCB 的各类问题，下面为大家详细介绍：

目视检查是所有维护工作的基础，也是不可或缺的关键第一步，用肉眼观察是维修检测电路板的首要环节。当拿到一片不良的 PCBA 时，首先要对其外观进行全面细致的检查，重点关注是否存在断线、开路（Open）、短路（Short）、冷焊、缺件、多件、错件、零件跪脚等问题；同时留意零件是否有位移、立碑、反白、变形或被烧毁的痕迹，以及电路板是否有烧焦或者断裂的情况。

此外，还需检查 PCBA 背面是否有连锡，观察 BGA 焊点是否有规律、是否存在焊接不良的地方。这一步骤虽看似基础，却能为后续的维修工作提供重要的初始线索，直接影响着整个维修过程的效率与准确性，其重要性不容忽视。

比较法是快速发现问题的有效捷径，对于没有图纸的电路板采用此法进行维修有着非常好的效果，通过与好的电路板做对比找出故障。另外通过多维度的对比，能及时准确地锁定问题关键。具体可分为以下几个方面：

1. 按测量方法划分：

• 电阻测量的比较：通过对比不同位置或良次品的电阻值，判断是否存在异常。
• 电压和波形测量的比较：分析电压数值及波形形态的差异，排查电路工作状态。
• 电流测量的比较：对比电流大小，了解电路的功耗及工作情况。

2. 按外观划分：

• 多件及缺件比较：检查零件数量是否符合标准，有无多装或漏装。
• 错误零件的比较：确认零件型号、规格等是否正确，避免因错件导致故障。
• 同一零件不同厂家的比较：了解不同厂家零件的性能差异，判断是否影响 PCBA 工作。

3. 按功能测试划分：

• 不同工位功能测试的比较：分析 PCBA 在不同工位测试时的表现，定位问题出现的环节。
• 良次品功能测试的比较：将不良品与良品的测试结果对比，找出性能差异点。
• 不同规格夹具的功能测试比较：检查不同夹具对测试结果的影响，排除夹具因素。
• 不同外部设备功能测试的比较：了解 PCBA 与不同外部设备连接时的工作状态，排查兼容性问题。

触摸法严格来说也叫温度传感法，即通过用手直接感受 PCBA 上芯片组或其他部件的温度，来直观判断 PCBA 是否正常工作。这种方法在生产线的实际维护分析和功能测试中均有应用。

例如，在 PCBA 生产过程中，对于那些设备发热但功能测试正常的 PCBA，可让操作员通过触摸设备来进一步确定其质量状况，辅助判断是否存在潜在的过热隐患。

状态法主要是通过检查各元器件正常工作时的状态来判断故障。在 PCBA 与 PCB 的维修过程中，需密切关注每个元器件在工作状态下的表现，比如电压、电流、温度、信号输出等参数。如果某元器件工作时的状态与正常状态不符合，无论是参数超出正常范围，还是功能表现异常，都说明该器件本身可能存在问题，或者其受影响的关联部件存在故障。这种方法能针对性地锁定疑似故障区域，为进一步排查提供方向。

通杀法的核心是对所有元器件进行逐一检测，不遗漏任何一个可能存在问题的部件，找到已损坏的元件后进行更换或用其他合适的元件替换。不过，采用这种方法需要操作者具备高度的细心和强烈的责任心，因为任何一个细小的疏忽都可能导致故障排查失败。

同时需要注意的是，通杀法并非适用于所有情况，对于过孔不通、敷铜断裂、电位器调整不当等物理连接或参数调节类问题，该方法并不适用；另外，包含程序和数据的芯片也不能使用此方法，以免因检测过程影响其内部存储的关键信息，导致新的故障产生。

手压法主要适用于排查 BGA 开路（Open）、冷焊或锡裂纹等不良现象，可在通电测试和正常电阻值测试时使用。其显著优点是能减少相关测量和维护的繁琐步骤，大大缩短维护时间。

不过，手压法也存在一定的应力风险。对于经验丰富的维修分析人员而言，用手按压 PCBA 时，力度必须适中。需注意不能用力过大，也不要抬起 PCB 的一端后再用手按压 BGA，以防造成 PCB 断裂或损坏。

断路法是测量 PCBA 元件电阻值时常用的方法，其核心是断开线路后对元件进行单独检查。该方法通常用于判断冷焊、开路、部分零件短路，或某点电阻值过大、过小等问题。

在断开电路的过程中，有时需要移除一些电阻器、电感器、三极管或其他部件，有时则需要挑开一些芯片的引脚。例如，消除芯片附近的漏极电阻以测量上限信号，就是断路法的典型应用场景。

PCBA 上的一些不良现象，如电池漏电流过大或与其他外接设备连接时功能测试不良等，在进行测量或更换零件之前，可先通过目视检查嫌疑区域是否存在锡渣或其他杂物。

必要时，对这些区域进行清洗，往往能对某些不良现象起到奇特的改善效果，这是因为杂物可能会导致电路接触不良或短路等问题。

替换法的运用有一定原则，维修人员可根据对各类 PCBA 的了解和维护经验，决定替换零件的先后顺序；同时，一些关键点信号的测量结果也可作为替换的依据。

在实际维护中，对于目前难以找到缺陷根源的不良 PCBA，通过替换疑似故障的零件来排查问题，是替换法的典型应用，能有效缩小故障范围，提高维修效率。