什么是PCB工艺边？工艺边设计有哪些注意事项？
作者：硬姐发布时间：2025-04-24
尽管工艺边并不是构成印制电路板（PCB）的真正元素，但对于通过表面贴装技术（SMT）组装的PCB来说，它起着非常重要的作用。
顾名思义，工艺边的功能与铁路一样。在SMT组装过程中使用一条传送带来转移PCB，以进行焊膏印刷，拾取和放置，回流/波峰焊和检查。除非通过工艺边将电路板准确地粘贴到传送带上，否则将永远无法安全有效地转移电路板。
SMT传送轨道固定板的宽度为3.0mm，理论上传送边的极限值是3.0mm，但建议大家不要走这个极限，增加贴片难度。要多预留出一些空白作为裕量，建议将5.0mm作为传送边的“禁布区域”。
如果这个禁布裕量不足，在将PCB上到传送导轨后，干涉部分将会对锡膏或者已经放置的元器件造成影响，板边受干涉部分只能后焊或者需要另做夹具，增加生产成本。
如果板内零件处在履带范围内，必须添加工艺边，工艺边做为夹边区。如果板内贴片零件到板边距离足够远，不会处在履带范围内，则不用另外加工艺边。
一般工艺边加在比较长的这一边，板子竖着进入SMT机器，这样板的硬度比较高，贴片时不会因为机器探头的轻压而弹跳，但是加长边工艺边面积较多，变相提升了单个板的平均价格。板的硬度足够的情况下，可以加在短的方向，工艺边面积小，单个板平均成本降低，板子横着进入SMT机器。
板厂生产时，成型和测试需要做定位。在工艺边添加专用的定位孔，做出的外形相对较标准，做定位也比较方便。因此工艺边会添加3-4个直径2.0-4.0mm之间的定位孔，以直径3mm最常见，最好用。
1、工艺边内不能排布贴片或机插元器件，贴片或机插元器件的实体不能进入工艺边及其上空。
2、手插元器件的实体不能落在上、下工艺边上方 3mm高度内的空间中，不能落在左、右工艺边上方 2mm高度内的空间中。
3、工艺边内的导电铜箔要求尽量宽。小于 0.4mm的线条需要加强绝缘和耐磨损处理，最边上的线条不小于 0.8mm。
4、工艺边与PCB可用邮票孔或者V形槽连接，一般选用V形槽。
6、面积大于 80 mm² 的单板要求PCB自身有一对相互平行的工艺边，并且工艺边上下空间无元件实体进入。
由于工艺边不属于电路板的机械系统，因此在PCB制造或组装后它不再有用，您应该考虑将其从那些板上移除。当前，有三种方法可以删除工艺边：
1.路由分板机。仅就质量而言，它是最有效的选择。该机器主要依靠铣刀，该铣刀可以按照编程的路线将面板PCBA高速旋转地分离成独立的零件。与V型切割拼板机相比，它具有明显的优势，即V型切割拼板机只能沿直线切割面板，而远远超出了它。此外，这会导致板边缘干净整洁，而V型切割脱钢网机或手动脱钢网通常会导致模糊。因此，它有助于提高质量和减少废料，但是由于操作过程复杂且灵活性低而价格昂贵。
2. V型切割拼板机。它可沿V型槽以直线方式进行切割操作，刀片消耗品的成本较高。但是，总成本低于路由工具分板机。
3.手动分板。它依靠手或尖嘴钳进行分离，具有操作方便，成本低的优点。但是，可能会产生较大的机械应力，从而使板边缘附近的组件可能会击穿。
