辛辛苦苦画好的PCB设计图，结果在生产中出现各种各样的问题？发生各种短路、断路故障？这不仅浪费了时间和资源，还可能影响产品的发布。为了确保每块PCB都能完美运行，飞针测试技术应运而生。它能够迅速检测电路中的缺陷，确保每块PCB在出厂前都经过严格的电气测试，从而大幅提升产品的可靠性和性能。

飞针测试是目前电气测试一些主要问题的最佳解决办法。它用探针来取代针床，使用多个由马达驱动的、能够快速移动的电气探针同器件的引脚进行接触并进行电气测量。

PCB板在生产过程中，难免因外在因素而造成短路、断路及漏电等电性上的瑕疵，再加上PCB线路板不断朝高密度、细间距及多层次的演进，若未能及时将不良板筛检出来，而任其流入制程中，势必会造成更多的成本浪费，因此除了制程控制的改善外，提高测试的技术也是可以为PCB板制造者提供降低报废率及提升产品良率的解决方案。

电性测试的方法有：专用型(Dedicated)、泛用型(UniversalGrid)、飞针型(FlyingProbe)、非接触电子束(E-Beam)、导电布(胶)、电容式(Capacity)及刷测(ATG-SCANMAN)，其中常使用的设备有三种，分别是专用测试机(PCB自动通用测试机)、高品质泛用测试机及飞针测试机。

飞针测试是一种电子电路测试方法，主要用于测试PCB，是PCB测试过程中必不可少的流程，它是一种非接触式的测试技术，利用精密的机械臂携带探针，在不接触PCB的情况下，通过探针与测试点的接近来检测电路的连通性。这种测试方法具有速度快、精度高、无需制作测试点等优点，尤其适用于高密度、复杂的PCB板。

飞针测试是利用4到8个探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试，测试线路的开路和短路，不需要专门做测试治具。飞针测试是直接将PCB板装到飞针测试机上，然后运行测试程序即可测试。飞针测试的优点在于其测试方法和操作流程极为方便，节约了测试成本，减去了制作测试架的时间，提高了出货的效率，适合PCB小批量的生产。

而测试架，是针对量产的PCB板进行通断测试而做的专门的测试夹具，制作成本较高，但测试效率较好，返单不收费。

在测试技术的适用目的方面，飞针测试是目前适合使用于小量产及样品的电性测试设备，但是若要运用于中大量产时，则由于测速慢以及设备价格昂贵，将会使得测试成本大幅提高，而泛用型及专用型无论是用于何种层级的PCB板子，只要产量达到一定的数量，测试成本均可达到规模经济的标淮，而且约只占售价的2~4%，这也是为何泛用型及专用型为目前量产型的测试机种的主要原因。

缺陷识别：飞针测试能够快速识别制造过程中的各种缺陷，如短路、开路和不对中。这一过程不仅能够检测到缺陷的存在，还可以准确定位缺陷的位置，从而为后续的修复提供有力支持。

性能验证：飞针测试还用于验证PCB的电气性能，确保其满足设计和生产的要求。通过对信号完整性、阻抗和电流路径等关键参数的检测，飞针测试能确保产品在实际应用中表现出色，降低故障率。

生产优化： 通过持续的测试反馈，飞针测试能够帮助制造商识别生产流程中的潜在问题，从而优化生产工艺，提高整体效率。

质量保证：在激烈的市场竞争中，产品的可靠性是成功的关键。飞针测试为每一块PCB提供严格的质量把关，确保其符合行业标准和客户期望。

飞针式测试仪是对传统针床在线自动高压专用PCB板测试机的一种改进，它用探针来代替针床。

飞针测试机可检查短路、开路和元件值。在飞针测试上也使用了一个相机来帮助查找丢失元件。用相机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。

随着探针定位精度和可重复性达到5-15微米的范围，飞针测试机可精密地探测UUT。飞针测试解决了在PCB线路板装配中见到的大量现有问题：如可能长达4-6周的测试开发周期；不能经济地测试小批量生产；以及不能快速地测试原型样机装配。

1.灵活性：飞针测试无需专用夹具，适用于多种不同设计的PCB，特别是小批量或定制产品，能快速适应变化。

2.高效率：测试过程快速且并行进行，多探针同时工作，显著减少了整体测试时间，提高了生产效率。

3.成本节约：省去了制作夹具的高昂费用，尤其在小批量生产中，降低了初始投资和生产成本。

4.高准确性：利用精密探针和先进算法，飞针测试能够高效检测短路、开路等问题，确保PCB的电气性能。

5.及时反馈：在生产过程中即时检测缺陷，允许制造商快速调整和修复，降低了后期返工和废品率。

6.提高质量：通过严格的电气测试，飞针测试保证每块PCB都能达到高标准的质量要求，增强最终产品的可靠性。

这种测试方法对于小批量生产和原型开发特别有利，因为它不需要为每个 PCB 设计创建专用的测试夹具。相反，飞针测试系统可以快速重新配置以适应不同的 PCB 布局，使其成为电子制造商高度灵活且经济高效的解决方案。飞针测试系统的关键特性之一是它能够执行在线测试 (ICT) 和功能测试 (FCT)。在线测试涉及检查 PCB 上各个组件的连接性和功能。

飞针测试也称为无夹具 ICT，因为与传统 ICT 不同，FPT 不需要夹具进行测试。同样，功能测试验证组装板的整体性能。通过结合这两种测试方法，飞针测试系统可以在PCB 设计过程的各个阶段提供全面的评估和有价值的见解，以确保规格和性能标准的质量和可靠性。

随着电子产品的日益普及，PCB的质量和可靠性变得越来越重要。飞针测试技术作为一种高效、灵活的测试手段，正在成为PCB生产中不可或缺的一部分。通过有效地检测和解决潜在问题，飞针测试不仅能拯救PCB板，还能为产品的成功打下坚实的基础。

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