在考虑PCB拼板的连接方式时，需要同时考虑到分板的方式与便利性，以避免拼好了板子却难以分板(de-panel)的窘境。

可能有些人觉得拼板不就是把单板互相靠放在一起就可以了吗？顶多看看要把几片PCB拼成一片大板，如果是畸形板，就拼凑一下板材利用率，应该没有需要特别拿出来讨论吧？

事实不然，拼板的时候会牵扯到了几个问题的面向需要重点考虑：

• 有些PCB对其外形轮廓(outline)以及尺寸有精密度上的要求，可能在后续的组装上需要用到这些PCB的外形或尺寸来做定位，如果让单板与相邻的单板直接挨着，在分板的时候只要稍微偏差一点点，就可能造成一片PCB较大，另一片PCB较小的问题。

• 不管使用何种方式来分板，或多或少一定会损伤才剪掉PCB板材，单板与单板间如果没有了连接点来缓冲，就会使得分板后的单板尺寸不易管控。所以，一般在有较高尺寸精度要求的PCB拼板，都会要求PCB板厂使用精度较高的捞板机事先捞掉镂空，只留下不会影响后续组装精度的部分用连筋或其他方式连接，当然连接的位置与数量也得考虑整个大拼板的强度。

一、为什么要拼板呢，也就是说拼板的好处是什么？

1.为了满足生产的需求。有些PCB板太小，不满足做夹具的要求，所以需要拼在一起进行生产。

2.提高SMT贴片的焊接效率。只需要过一次SMT即可完成多块PCB的焊接。

3.提高成本利用率。有些PCB板是异形的，拼板可以更高效率的利用PCB板面积，减少浪费，提高成本的利用率。

二、拼板设计有哪几种方式？

1.V-CUT

V-CUT是在两个板子的连接处画一个槽，只要将两个板子拼在一起，之间留点空隙即可（一般0.4mm），但这个地方板子的连接就比较薄，容易掰断，拼板时需将两个板子的边缘合并在一起。

V-CUT一般都是直线，不会有弯曲圆弧等复杂的走线，在拼板时尽量在一条直线上。

2.邮票孔

对于不规则的PCB板，比如圆形的，V-CUT是做不到的，这个时候就需要使用到邮票孔来进行拼板连接，因此邮票孔一般在异形板中使用的较多。

在两个板子的边缘通过一小块板材进行连接，而这一小块板材与两块板的连接处有许多小孔，这样容易掰断。掰断之后板子的边缘像邮票的边缘，因此这种拼板方式被称为邮票孔。

3.空心连接条

空心连接条在有半孔工艺的板子中使用较多，是使用很窄的板材进行连接，和邮票孔有些类似，区别在于连接条的连接部分更窄一点，而且两边没有过孔。

空心连接条的拼板方式有一个缺点：板子掰开之后会有一个很明显的凸点。邮票孔也有凸点，因为被过孔分开所以不怎么明显。

有人可能会觉得直接用邮票孔不就好了，为啥还要用空心连接条？这是因为在做四周都是半孔模块的时候，邮票孔和V-CUT都无法使用的，只能通过空心连接条在模块四个角进行连接。

三、拼板的原则是什么？

为了方便生产，尽可能让拼板后的板子保持正方形的形状。总之不要让长宽比例差距太大。

四、间距要求：

1.对于元器件最外侧距离板边缘＜3mm的PCB必须加工艺边，通常以较长边作为工艺边；

2.元器件与V—CUT之间应预留＞0.5mm的空间，以保证刀具正常运行。

• V型凹槽 (V-Cut)

• 连筋 (ribs)

• 邮票孔或称折断孔 (stamp hole, mouse bite hole, break away hole, perforation holes)

• V型凹槽分板机 (V-cut scoring machine)

• 捞板机 (router de-panel machine)

• 人工分板 (manual)：手折或半自动治具分板。

• 镭射切割分板机 (laser cut)。

• 冲压分板 (punch de-panel machine)。目前已很少人使用，PCB板厂应该还有少许使用，所以本文不讨论此项。

之所以需要使用特别工具来分板是因为PCB的主要材质为树脂及铜箔，不但具有一定厚度，而且既硬又韧，很难徒手折断，除非…你是大力士。

V型凹槽连板正式且正确的分板方式为使用【V型凹槽分板机】，而【V型凹槽分板机】基本上也只适用在有V-cut的拼板。当然你也可以使用捞板机、镭射切割机与人工方式来分板。

一般V形凹槽的残留厚度(V-cut remained thickness)大概会保留在板厚的1/3，这样可以有效避免生产操作时不小心折断的风险，又可以在真正需要时轻松的分板。

当初设计【V型凹槽连板】的目的应该是方便作业员使用人工来分板，因为一开始PCBA焊接组装的制程以波焊的通孔零件(THDs)为主，这些零件的焊接非常强壮，比较不担心分板时的弯折应力，后来引进表面贴焊(SMA)的贴焊零件(SMDs)后就不建议再用人工来分板，应力俺生的板弯很容易造成锡裂及贴焊零件破裂。

V-Cut连板的优点：V-cut分板机台简便，可以快速分板，不需要额外治具。

V-Cut连板的缺点：使用V型凹槽(V-cut)连板的PCBA分板后在原本的V型凹槽处的板边垂直面会出现中间向外突出的【>】及【<】现象，而且还容易产生条状的毛边及粉屑。V型凹槽只能设计成直线，无法跳线，V-cut处零件要避让一定距离以避免与治具或刀片干涉。原则上PCB厚度低1.0mm以下，工作熊就不建议做V-Cut，否则强度会出问题。

连筋(ribs)的拼板一般使用捞板机来分板，也可以使用镭射切割机，而无法使用【V型凹槽分板机】及人工分板。

捞板机其实也可以算是CNC工具机的一种，它利用铣刀高速旋转并配合计算机路径来切割连筋，因此必须还必须特制治具来固定PCB，以避免因为刀头高速旋转而甩飞PCB，还要配合抽风来将切割时产生的分尘收集起来，免得沾附在PCB上影响后续组装，这样也可以大量降低作业员吸入PCB粉尘的风险。  

优点：捞板切割不易对PCB产生弯曲应力，可以降低锡裂及零件破裂的风险。不适合V-cut分板的PCB都可以使用连筋捞板。切割后的PCB断面整齐，尺寸较V-cut准确。

缺点：制程费用较V-cut贵。

连筋连板也可以使用镭射切割来分板。激光切割的优点是没有粉尘、无毛边，也不会产生应力，而且可以程式化切割位置与路径，灵活度大。

缺点是设备昂贵，且不可以切割到有铜箔的地方，因为镭射切割树脂与铜箔需不同能量的镭射，这点可以透过PCB设计来避免，捞板机也不建议捞到有铜箔的局域，容易磨损刀具。

我们可以把邮票孔的连板方式想像成是在连筋两端接触单板的位置打上一排小孔(邮票孔)，其目的是方便分板时可以使用斜口钳之类的工具来人工分板，所以邮票孔一般较常运用在样品，或是小批量生产，或是家庭代工类克难工厂里。当然，如果有需要的话，你还是可以把邮票孔视同连筋并使用捞板机或是激光切割机来帮邮票孔分板。

邮票孔的优点：不需要使用到昂贵的设备就可以分板。

邮票孔的缺点：如果使用钳子之类工具将邮票孔连接折断后，切断面一定会形成巨大的毛边，一般都需要额外使用砂纸或锉刀去毛边。有些邮票孔设计不当，剪断后毛边突出板子边缘过多，可能刮伤手指或造成组装问题。

至此，希望各位读者知晓各种分版方式的差异，后续文章会跟进各项方式的技术细节。