在PCBA加工过程中SMT工序里的SMT贴片机属于高价快速自动化设备，一旦开始生产就可以很快完成生产，但是装错托盘的风险也很大，如果出现错误整个制造订单的产出将全部是ng品会造成巨大损失。

所以目前车间会组织相当的资源，在SMT贴片机开始生产之前，会仔细检查，确保一切无误，顺利开始生产。

然而，目前大多数SMT贴片机器装载的检查和核对是通过人工实现的，错误的主要来源可能如下:

(1)卷筒材料标识错误，材料名称与实物不符；

(2)卷轴准备的材料数量错误，尤其是数量不足；

(3)3)送料机号与料盘一一对应是人工抄录的，很可能会抄错数据；

(4)进给器装入后，推入机器时顺序不对。

(5)根本原因是人工操作不可避免地会导致材料处理的遗漏，

为了解决物料对齐过程中的人工错误，采用了PDA SMT物料防错系统，自动检查物料是否错误，最大限度地减少错误物料的发生。

防止错误的方法:

软硬件结合，利用条形码技术，系统自动匹配工程BOM资料、站表资料、实际作业资料的正确性。

防止错误的关键步骤:

1.系统中一键导入贴片机工位表，自动对比系统BOM，有效防止工位表错误。

2.生产线员工在装卸物料时，用扫描枪扫描机器上的工位号，然后扫描物料上的条形码标签。系统会自动检查装载是否正确。如果有错误，系统会报警并锁定线程体。IPQC将在确认解除警报的原因后输入密码。员工私自接料，报警停线。

3.生产线扫描确认的工位会在IPQC的电脑上提示测量值，IPQC测量的数据会通过桥表传输到系统，系统会自动确定测量结果。

4.只有在第一次进料的所有IPQC测量值完成后，才能开始生产。

smt贴片机操作中会遇到各种各样的问题，所以对操作员的经验很看重，硬姐智造PCBA一站式加工厂拥有一批经验丰富的PCBA加工制造和元器件BOM供应链团队配备3000㎡的无尘生产车间，拥有雅马哈进口全自动贴片线，锡膏检测 3D-SPI、AOI、 X-ray、BGA返修台等设备， 以先进的生产设备和严格的制造管理流程，为客户提供高品质、高要求的生产服务。