在SMT贴片加工中，可能会出现大大小小的问题，其中最让工厂头疼的就是加工过程中物料损耗过大现象，直接会导致物料浪费，加大生产成本，所以必须及时预防这一现象发生。SMT贴片生产加工过程中物料损耗一直是生产管理人员的重点管控之一，同时也是一个需要持续改进的问题。尽管行业发展到今天已有几十年，但还有很多方面需要改善与管控，特别是在竞争越来越激烈的今天，物料损耗的管控显得尤为重要，下面分享一些贴片经验给大家。

想要避免这类现象产生，就要先了解产生的原因可能有哪些，从而针对性地解决问题，下面就是可能导致物料损耗大的原因：

1、在提供PCBA代工代料服务时，客户提供的材料多为散料，可能会导致物料损耗大。

2、在加工时，使用的物料品质没保障，可能会导致加工时损耗过多。

3、物料保管不当，没有避免物料的性能缺点，不妥善地保管，比如温度湿度不合理，可能会导致物料损耗。

4、人员操作手法不当。在加工过程中，人员操作不熟练也会导致物料损耗。

5、加工设备精度不够。加工设备的功能在整个加工过程中起着举足轻重的作用，设备对加工产品品质影响非常大。

这五点是主要原因，下面从以下几点解析下损耗过大的原因和解决方案：

人为因素：

1.安装物料的时候，撕料带太长了。导致压料太多引起的遗失损耗。

解决方案：培训操作员装料的时候要留两三个空位，压料到了料窗看得到物料就行了。这样就可以检测飞达齿轮位置、卷带张力。

2、飞达安装以后桌面上有杂物导致的不到位、晃动取不到料的情况。

解决方案：在装飞达的时候要检查机器桌面和飞达 底座有没有杂物，转拉的时候要对设备进行清洁。

3.物料盘没有安装到飞达引起卡盘

解决方案：操作员在进行换料的时候必须要把料盘装到飞达上。

4、没有及时得清理卷料带引起的张力变化、不卷带、送料不良。

解决方案：操作员在进行换料的时候必须把卷带清理干净。

5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗;

解决方案：操作员必须严格遵守作业指导书操作，在指导书上标示拼板的位置、进板的方向以及注意事项。

6、看错料站位、P/N引起错料;

解决方案：操作员在进行核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位要严格执行。

7、物料数量错误、多出PCBA物料误作料盘丢失;

解决方法：物料员进出生产线的全部物料、PCBA必须要进行清点数量以及登记当班核对生产数量和留存数量。

机器因素：

1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。

解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。

2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良;

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良;

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05MM为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃;

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。

5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良;

解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设备。

6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良;

解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。

7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良;

解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行数据不精确而取料不良;

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。

物料原因：

作业方法

生产环境

1、车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、静电。

解决方法：实时监控车间温湿度，增加空调和加湿机

2、车间、仓库湿度高，物料吸收空气中水份造成取料不良

解决方法：实时监控车间、货仓温湿度，增加空调和通风设备，

3、车间密封性不好，防尘设施差，灰尘太多造成机器容易脏污、真空阻塞

解决方法：严禁使用风枪吹机器电器设施、物料，车间门口增加地毯除尘

4、装料台、FEEDER车不够造成装料不标准、FEEDER损坏变形

解决方法：增加装料台、FEEDER车，严格按WI要求作业。

1、客户来料时，需要进行物料整合，以采购数据作为支撑。

2、在生产加工前，公司相关部门（采购部、品质部、工程及销售部）根据客户要求和物料品质状况，及时做好物料规范流程记录，加大物料品质保障力度。

3、妥善地保管物料，要求仓库部门在保管物料时严格按照要求，合理保存，避免浪费。

4、各部门主管加强人员技能培训，提高人员操作熟练度和专业性。

5、及时保养检修设备，并做留存记录，有问题及时排查解决，争取最大力度地发挥加工设备的作用，减少物料损耗。

综上所述，物料损耗的负面影响重大，需要PCBA加工厂在日常的工作中，保持各部门的密切联系，细心、耐心、及时发现问题，解决问题。积极预防SMT贴片加工过程中的物料损耗问题，减少生产成本，提高PCBA产品品质。