在电子研发领域，设计难题固然具有挑战性，但生产过程中的信息不透明往往更让人焦虑。

这些问题在传统 PCBA 打样过程中，常常像断线的风筝一样，让客户与生产流程之间隔着一层模糊的 “毛玻璃”。

告别 “暗箱” 生产，订单全程透明可视

当客户登录平台后，每一份订单都拥有专属的 “生命仪表盘”，实现全方位的实时进度追踪：

• 上传 Gerber 文件后，系统能够秒级解析，同时上传BOM、坐标文件，选择所需生产工艺并提交核价后，订单状态即刻更新为 “审核中”。
  
• 在物料报价下单并推送至MES系统后，通过系统联动会自动在线反馈 “生产进度” 状态，并且清晰显示目前所处生产环节，如上图点击“查看生产进度”即可。
  
• 进入产线后，MES 系统精确抓取每一个环节：从核料、程序制作、MSD烘烤和钢网制作这些SMT贴片准备工作， 到SMT备料、首件制作、SPI锡膏印刷、贴片、AOI检测、回流焊接、QC贴片检验完成，再到 DIP 插件、波峰焊接、成品的QC&QA测试，直至包装发货，每一道工序都实时刷新，不再是 “正在生产”，而是 “正处于生产流水线中的某个环节” 这样精准的生产进度。

每款板子采用一码质量追溯系统，通过扫码追踪生产批次号数据，实现贴片问题精准定位。PCB上均印制“YZC+生产日期”字样，客户可随时追溯复盘，为后续研发提供有力的数据支持。

MES：生产线的 “超级指挥官”

智能化排产调度

自研智能 MES 系统具备强大的智能排单能力，它能够根据订单优先级（打样急单）、来料情况以及设备状态，在毫秒级时间内优化生产计划，最大程度地利用产能。这一功能是实现 “打样24 小时常规交付 / 4小时加急交付” 的底层保障，确保每一份订单都能在合理的时间内有序推进。

全流程生产监控与可视化

产线配备大屏实时采集贴片机等设备的数据，对生产过程进行全方位监控。通过这一机制，生产全程实现可视化，客户能够随时了解订单的具体生产进度，从物料投入到成品产出的每一个细节都尽在掌握。

精准数据分析与质量闭环

MES 系统对测试数据进行实时上传分析，一旦发现异常情况，会自动报警并拦截，确保每一片板子都经过严格质检后才流入下一环节。这种质量闭环管理模式，为产品质量提供了坚实的保障。

防错防呆机制

在生产过程中，关键工序参数由系统自动校验，同时对操作员权限进行严格管控，从源头杜绝人为失误，有效提高了生产的准确性和稳定性。

唯一 MO 编号与生产资料管理

每款板子都保留唯一的 MO 生产编号，客户可凭借此编号跟进查询订单进度、处理异常情况等。此外，任何已完成订单的完整生产日志、资料、测试数据、生产异常和时间戳记录都会在 MES 系统中留档保存 5 - 10 年，方便客户随时查阅和追溯。

快速响应与高效异常处理

在资料审核、来料确认等环节出现的异常，会在 MES 系统中实时提报，内部协同团队会在半小时内处理完毕。对于生产资料导致的生产异常，资深工艺工程师会在 4 小时内提供优化解决方案，确保生产过程的顺利进行，最大程度减少异常对生产进度的影响。

BOSS：无缝协同的 “高速通道”

BOSS 系统打破了部门之间的壁垒，使订单信息、工程问题、生产异常、物料需求等能够在市场、工程、采购、生产、质控、物流等部门之间无缝流转。同时，审批流程实现线上化、自动化，大大消除了沟通内耗，让决策更加高效。

CRM：懂您所需的 “专属管家”

CRM 系统会安全记录客户的历史订单、偏好需求、特殊工艺要求等信息，并进行智能关联。当新订单生成时，系统会自动匹配历史信息，为客户提供更精准的服务建议，让客户体验持续升级。

欢迎各位客户来体验 “全流程透明” 的 PCBA 打样&批量服务！

只需简单几步：访问硬之城PCBA智造官网，注册并登录专属账户，上传BOM、 Gerber 和坐标文件，选择生产工艺并下达PCBA订单，然后登录账户进入 “订单查询中心”，即可开启 “上帝视角”，实时追踪订单的生命轨迹！让您的每一次PCBA生产都尽在掌握，运筹帷幄！