在 PCB（印制电路板）结构里，半固化片（Prepreg）是关键组成部分，行业内常简称其为 PP，也叫胶片。它的核心作用是充当绝缘介电层，通常夹在芯板与铜箔之间，或是两块芯板之间，为 PCB 各层结构提供绝缘保障。

夹在芯板和铜箔之间的 PP（图源：MOKO）

从物理状态来看，PP 胶片上的浸渍树脂呈固体状，但并未完全固化。在 PCB 的压合工序中，工作人员会按照预先设计的叠层结构，将芯板、PP 与铜箔进行堆叠。随后，在热量和压力的共同作用下，PP 胶片中的浸渍树脂会逐渐融化并粘合相邻的板材层。随着树脂进一步发生交联反应并缓慢固化，压合完成后的 PCB，其材料特性会逐渐趋近于芯板的特性，从而保证整体结构的稳定性。

半固化片（PP）的组成与生产

半固化片 PP 属于高分子材料，其成分构成较为复杂，主要包含玻璃纤维布（Glass Fabric）、树脂（Resin）、固化剂（Curing Agent）、促进剂（Accelerator，原文 “速化剂”）、溶剂（Solvent）以及填充剂（Additive）这几类关键物质。

PP 的生产过程（图源：partconsulting）

简单来说，PP 的生产核心流程是将玻璃纤维布充分浸润在树脂中，再经过一系列特定的工艺反应，最终形成半固化片成品。

1. 核心成分：玻璃纤维布

玻璃纤维布在行业内也常被称为玻纤布或玻布，它是由玻璃纤维（Glass Fiber）编织而成的。这种布料有两个主要的编织方向：横向编织的纤维通常被称为 “纬纱”，纵向编织的纤维则被称为 “经纱”。

需要注意的是，不同型号的半固化片，所使用的玻璃纤维布类型以及布料的紧密程度存在差异。以常见的 PP 型号为例，7628 型号的 PP 所采用的玻璃纤维布，其编织紧密程度要远高于 1080 型号的 PP。

另外，PCB 内部玻璃纤维布的间隙大小与分布均匀性，会对信号传输产生直接影响，行业内常提及的 “玻纤效应”，其根源就在于此。

不同编织密度玻璃布的性能不同（图源：Isola）

2. 核心成分：树脂

在 PP 所使用的树脂类型中，环氧树脂的应用最为广泛。除此之外，还有双马来酰亚胺三嗪树脂（BT 树脂）、热固性氰酸脂树脂（CE 树脂）、热固性聚苯醚树脂（PPE 树脂）以及聚酰亚胺树脂（PI 树脂）等多种类型，不同树脂会赋予 PP 不同的性能特点，以适配不同的 PCB 应用场景。

半固化片（PP）的参数选型

在 PCB 设计过程中，半固化片 PP 的选型是关键环节之一。由于玻璃纤维布的型号不同、树脂含量存在差异，PP 会衍生出多种不同的型号。因此，在进行 PCB 叠层设计时，设计人员需要结合总厚度要求、含胶量要求、玻纤布特性要求等多方面因素，选择适配的 PP 型号来完成叠层制作。

1. 常见玻璃纤维布类型及参数

以下是市面上常见的玻璃纤维布类型及其关键参数，可供选型参考：

玻璃布的型号参数

2. PP 型号的核心规律

PP 的型号通常是根据玻璃纤维的直径粗细来编号的，市面上常见的 PP 型号有 7628/7629、1506/1501、2116、2113、1080、1067、106 等。不同 PP 供应商在型号命名上可能会存在一定差异，但总体遵循一个核心规律：型号数字越大，对应的 PP 厚度通常越厚；型号数字越小，所使用的玻璃纤维布则越细。

PP 的型号参数

此外，根据含胶量（RC）的不同，PP 还可分为低含胶（L）、中含胶（M）、高含胶（H）三个类别，例如 7628L、7628M、7628H 就分别代表 7628 型号下低、中、高含胶量的 PP 产品。

3. 关键选型参数解析

• 树脂含量（Resin Content）：指树脂在 PP 总重量中所占的百分比。对于同一种 PP 型号而言，树脂含量（RC 值）越高，PP 的厚度会越厚，相应的产品价格也会更高。

• 树脂流量（Resin Flow）：代表树脂中可流动部分占树脂总量的百分比。在 PCB 压合工序中，若树脂流量过高，容易导致 PCB 出现缺胶问题；若树脂流量过低，则会难以充分填充图形间隙，进而产生气泡、空洞等质量异常。

• 凝胶时间（Gel Time）：指树脂在加热条件下，保持液态流动状态的总时长。凝胶时间较长时，树脂有更充足的时间润湿 PCB 图形，并能有效填满图形间隙，便于工作人员对压合工序的参数进行控制；反之，若凝胶时间过短，树脂可能在完全固化前无法排尽板内空气，从而形成气泡等异常。

• 挥发量（Volatile Content）：即 PP 经过干燥处理后，失去的挥发成分重量占其原始重量的百分比，挥发量过高可能会影响 PP 的固化效果与 PCB 的结构稳定性，是选型时需关注的重要指标之一。